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在金属拉伸件的生产加工过程中，会出现开裂的现象。你知道为什么会有裂缝吗？这种情况怎么处理？金属拉伸件加工时，筒壁上的拉应力超过材料的强度优良，产品就会开裂，通常发生在冲头圆角稍上方的筒壁处。影响产品开裂的因素有:材料的拉伸性能、材料的直径和厚度、拉深系数、凹凸模圆角半径、压边力、摩擦系数等。如果凹凸模的圆角半径过小、过尖，容易使产品开裂。修模的一般方法是想办法把圆角放大，圆滑，把圆角变亮。实在不行在生产的时候加油打也可以，特别是拉伸一对一油，非常效果优良果。
不锈钢拉伸件在拉伸时常见的问题与加工条件{一}、金属拉伸件在拉伸时常见的问题
不锈钢的延展性小，弹性模量E大，硬化指数高。不锈钢板深冲开裂有时发生在深冲变形后，有时发生在深冲件从模具中退出时。有时在拉伸变形后受到冲击或振动时发生；有时会在存放一段时间后或使用后发生拉伸变形。
金属拉伸件在拉伸过程中常见问题分析：
1、开裂形成的原因：
奥氏体具有高的冷加工硬化指数(不锈钢为0.34)。奥氏体是亚稳的，变形时会发生相变，诱发马氏体相。马氏体比较脆，所以容易开裂。在塑性变形过程中，随着变形量的增加，诱发马氏体的含量也会增加，残余应力也会增加。残余应力与马氏体含量的关系：诱发马氏体相含量越高，残余应力越大，加工时越容易开裂。
2、表面划痕形成的原因：
不锈钢拉伸件表面的划痕主要是由于工件与模具表面的相对运动造成的。在一定压力的作用下，坯料直接与模具的局部表面发生摩擦。此外，坯料的变形热导致坯料和金属碎屑沉积在模具表面，导致工件表面产生划痕。
{二}、五金拉伸件的加工条件
五金拉伸件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；需多次拉伸的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；在保证装配要求的前提下，应允许五金拉伸件侧壁有一定的斜度；五金拉伸件的尺寸标注，应注明保证外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。
带台阶的五金拉伸件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准。
冲压是一种金属塑性加工（压力加工）的方法，板料，模具和设备是实现冲压加工的必要条件。
五金拉伸件加工方式的优点在于生产出来的五金拉伸件比铸件以及锻件，薄、匀、轻、强；生产效率高、成本低、精度高。
具有如此特性的冲压加工，在各行各业中应用的特别广泛。
金属面板从简单到复杂冲压摸具一般3-5套以上，带有一些折弯的冲压流程，开料 冲孔 折弯成型，拉伸的相比摸具就要多些，同样 开料 冲孔 拉伸 挤压，等等，冲压加工完成后,五金拉伸件所选用或设计的模座与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。
沧州德帮汽车配件制造有限公司（http://www.dbqcpj.com）主营各种五金冲压拉伸件、不锈钢拉伸折弯件、不锈钢冲压件拥有各类大、小压力机（冲床）及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，欢迎新老客户前来选购